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簡述PVC性能及注塑工藝注意點

作者:keren 時間:2021-10-06 14:07:29 點擊:

    PVC是一種制造成本相對較低的物料。 通常在生產時需要加入穩定劑、潤滑劑、色料等來改善產品特性。PVC具有難以燃燒的特性,且產品硬度較高,抗化學能力佳,收縮率為0.2-0.6%,產品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛,同時PVC也是一種對溫度敏感的材料,溫度過高往往會使其分解分解,且產生有害氣體,因此對溫度的把控是PVC類產品注塑生產的關鍵。溫度則主要來源于注塑螺桿的剪切熱及外部的電加熱,由于PVC的導熱性相對來說差一些,因此在加熱過程中,經常有外部物料融化,但中間料仍處于未熔狀態,因此在注塑設備、原材料、模具等方面都是注塑工藝需要考慮的。
    一、產品及模具設計注意事項:
1.產品盡可能不要有尖角及厚度突變,以防止產品提高報廢率。
2.模具應具有大于10度的拔模角度以及約0.5%的收縮量。
3.模具澆流道設計注意事項
a)嘗試使用截接澆口,使爐渣和不流入流動通道,方便成型。
b)澆口應該置于產品較厚處,以滿足寬度,長度優選6-8MM之間,使得PVC材料順暢地流動。
c)壓降和易于喂養的釋放,最好是圓形的流路,按6-10mm之間的直徑選擇的產品尺寸和重量。
4.模具冷卻水溫度控制裝置應當模具溫度可在30℃?60之間進行控制℃。
5.模具應表面足夠光滑,鍍鉻耐腐蝕。
    二、注塑工藝應注意以下事項:
1. 背壓應控制在1Mpa左右,過高背壓會產生過大剪切力,使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時,螺桿有效長度長,應背壓較低,隨著螺桿有效長度減少,應適當增加背壓補償熱量減少。回料終止前一小段,又應降低背壓,防止漏涎。
2. 螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑<60mm,則轉速為50-70rpm;直徑>70mm,則轉速為20-50rpm,以防止剪切力過大而出現PVC降解。
3. 為使塑料注射入查腔內,每處速度均一,一般注射速度要多段控制,其原則是慢起動注射,隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率,以無裂紋和縮水痕為止,不能注射太快,以防止產品表面變剝蝕。
4. 注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時,應起動鼓風機冷卻降溫,當需升溫時,再停止吹風加熱,以防止PVC過熱變質。
    三、PVC原材料備制要求:
1. PVC干混料應有較好的流動性
2. 停機前一定要將PVC料完全打凈,如長時間停機,為防止PVC腐蝕機器,應用清洗料清干凈螺桿、機筒。
3. 當PVC料帶有一定濕度時,需要使用干燥機烘干以免注塑時出現氣孔。