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高混機混料溫度對PVC粒徑的影響

作者:keren 時間:2021-10-06 14:49:56 點擊:

    在PVC高混機物料混合中,混料溫度小于80度,物料僅僅能均勻混合,當混料溫度>80℃后,PVC開始出現塑化現象,表面開始融化,將其他添加劑等均勻的吸收,包覆在物料表面,在一段時間的高速混合后,添加劑均勻的被樹脂材料吸收且保持穩定的狀態,這就是我們常說的干混料了。干混粉料制備過程中已將物料壓實、均化、初步凝膠完成至一定程度,因而其質量將直接影響擠出機的擠出速率、工藝參數及產品的質量。如出料溫度較低,物料預塑化較差,干粉料體積密度較低,不僅擠出機產率降低,還會導致擠出過程塑化不良,制品表面失去光澤,強度下降。相反,溫度過高,易出現結塊,甚至出現過熱分解,因而熱混出料溫度是重要工藝參數。一般高速混合的出料溫度為100~120 ℃。

    懸浮PVC樹脂一般是由1~2 μm的不規則的圓形初級粒子堆集而成,顆粒直徑大小不一,平均粒徑一般為120~180 μm。

 不同工藝下的pvc粒徑圖

    在熱混合過程中,當溫度達到50 ℃左右時,原來大的堆集粒子變小了,小的顆粒逐漸消失。這顯然是因為在熱混合過程中,大的堆集粒子受剪切破碎成小粒子,小顆粒吸收了熱能和機械能而活性增加,逐漸和其他顆粒結合在一起,使平均粒徑增大。

    當溫度升高到120 ℃左右時,粒子變得大而均勻,小顆粒幾乎完全消失,并在顆粒的某一部分或邊緣變得透明或半透明,這種現象說明了PVC顆粒由于吸收了熱能而產生了部分凝膠化。

    當溫度達到130 ℃左右時,PVC顆粒的粒度趨于穩定,凝膠化程度更深。由此可以看出,PVC粉料在高速混合攪拌下,既有顆粒細化、重新組合,粒徑增大而均勻的形態變化;又有表觀密度增大和部分凝膠化的功效,顆粒的增大,會起到致密作用,使顆粒的表觀密度達到Z大值,從而提高擠出產量;重新結合和均化,有利于擠出成型過程的均勻塑化;部分凝膠化,可加速物料擠出時的塑化進程。


摘自原文:《如何選擇型材高速擠出用PVC》 周洪榮