江蘇高混機領導者品牌,歡迎咨詢!
科仁機械混合設備研發制造 混料輸送系統設計\生產\安裝一條龍服務
全國咨詢熱線:189015560693
當前位置: 首頁 > 視頻中心

高混機槳葉從設計到半成品過程(上)

作者:keren 時間:2021-10-06 17:01:55 點擊:

高混機槳葉從設計到半成品過程(上)[視頻]

高混機槳葉:高混機槳葉是指經過澆鑄、熔模、脫殼、打磨等工藝后的槳葉,用于在高混機內對物料進行上翻下壓,使物料呈渦流狀態在桶身內翻滾流動,其設計有兩片圓盤型、三片羊角型、四片加強型,是高速混合機的一種專用配件。

1.模型設計:根據高混機的主軸規格對槳葉進行尺寸改動,針對不同物料改變合適的槳葉角度,使物料能達到理想的混料效果,加速物料升溫。

高混機槳葉設計

2.開制模具:根據市面上常用的5升、10升、25升、50升(實驗型)。(生產型)100升、200升、300升、500升、800升、1000升、1300升高速混合機槳葉進行模具設計定做,以便大批大量的生產。

3.蠟模制作:混料機槳葉蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣, 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件, 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟模制造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜,工藝參數較多,所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。因此,需要大量實踐經驗來保證蠟模的尺寸和光潔度。

高混機刀片蠟模

4.熔模澆筑:將蠟模融化后高溫消除內部雜質,倒入熔融金屬進行澆鑄,經過一段時間的凝固后,去除外部厚涂高溫層即可獲得初步的半成品高混機槳葉。

5.毛坯拋光:脫模后的半成品高速混料機槳葉是表面粗糙且為黑色的,需要經過反復打磨、拋光,直到表面呈現金屬光澤,此過程中還伴隨檢驗毛坯質量、不合格品處理等步驟。